注：以下标准非严格意义的DIN82标准，我司结合DIN82标准及实际生产需要修改了一些参数（包◆含旋转角，齿距，齿形角），以适配于◎本公司产品,其它公司在参考时请务必慎重。

DIN82-73标准是德国于1973年︾颁布的关于滚花、压花的尺寸参考标准。该标准主要应用于紧固件、机械零件的表面滚」花加工。产品生产过程中采用滚花轮加工的々产花纹，如直纹，斜纹压花参考此标准。

1，滚花类型（以下所有单位为MM)：

?类型	?名称与代█表			?根据 DIN 403 的滚花轧制制造法
RAA 直纹
?RBL 左斜ㄨ纹滚花
?RBR 右斜纹滚花
?RGE 左右滚花 尖端凸起
?RGV 左右滚花 尖端缩进	?
?RKE 交叉滚花 尖端凸起	?			?
?RKV 交叉滚花 尖端缩进	?			?

2. 尺寸

2.1.?齿形角。

齿形角 α=90°。不标注齿形角时默认为α=90°

若有需要，滚花可制√成有 105°或其它角度齿形角的形式。这种情况下名♀称示例为：

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描述示例1：左/右滚花，尖端凸起（RGE 型），齿距 t=0.8mm（08），齿形角α=105°（105）；

标注示例1： RGE?08‐105?DIN?82

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描述示例2：直纹滚花，直纹槽型（RAA 型），齿距 t=0.6mm（06），齿形角α=90°（90）；

标注示例2： RAA 06 ?DIN?82 ? ?(90可以省略）

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描述示例3：直纹滚花，直纹槽型（RAA 型），齿距 t=1.2mm（12），齿形角α=60°（60）；

标注示例3：RAA12-60 DIN82

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2.2.?齿距 t（要注意听讲，这里是』重点）：

为了精减◥制造滚花的压花轮的数量，滚花齿距 t 仅限于以下标称值，分别为：

0.3 ?0.5???0.6 ? (0.7) ? 0.8 ?(0.9) ?1.0 ? 1.2???1.6mm

2.3.?公称直径 d 1

车间■施工图的公称直径 d 1 是成品滚︾花的外径，此直径设计依据。
2.4.?初始直径 d 2

滚花前工件的初始直径 d 2 必须小于公称直ㄨ径 d 1 ，因为压花纹过程中，材料移位会使初始直径增大。
齿形角α=105°的滚花初始】直径 d 2 可根据滚花类型及齿距大小按▆下表中的公式计算出来。

公式中的因子不考虑由压花纹操作或用于滚花的材⊙料特殊特性造成的槽的舍入

 

滚花类型	初始直径d2≈
RAA 滚平行于轴的槽	d1-0.5t
RBL 左滚花	d1-0.5t
RBR 右滚花	d1-0.5t
RGE 左/右滚花，钻头凸起	d1-0.67t
RGV 左/右滚花，钻头缩进	d1-0.33t
RKE 交叉滚花，钻头凸起	d1-0.67t
RKV 交叉滚花，钻头缩进	d1-0.33t

3，参考标准

DIN?403???滚花

DIN?8583?表 5??压缩成形生产法；压印，分类，定义

说明：

与 1940 年版的 DIN?82 相比，标准名称“滚花”指〗所有类型。自从以前的名称“金刚钻滚花”和“非金刚钻滚花”不再
使用，引起＠ 了工具选择上的困难。某些类型的滚花刀名称更简短，如：左滚花刀、右滚花刀、左/右滚花刀。
各∴种类型滚花刀的字母符号，提供了更好的区分方法，也产生了电子数据处理的规定名称。字母 R 可区分滚花和压花
辊（见 DIN?403）,?第二个字母（A,B,G 和 K）表示基本类型，第三个字母（A‐与轴平行，L‐左滚花，R‐右滚花，E‐凸起,V‐缩进）表示槽的方向※和形状。

BR,?BL,GE 和 GV 的旋〇转角度（β）为固定的标准值 30°且作为省缺标注（即β=30°的时候⊙不标注），但是▂若有需要，旋转角可为45°或其它角度值，这种特殊情况需要名称中说▲明，如：

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描述示例：左斜滚花（RBL），齿距t=1.2mm(12)，旋转角β=45°

标注示例：RBL12*45°

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齿形角通常为α=90°，?但是，若有需要，滚花齿距角或为α=105°或其它角度值，这种特殊情况必须在名称中标◥注，如上2.1中的示例。

注意旋转角β与齿形角α不是同一概念，标注方式的♀区别为：

RBL08*45°代表β=45°（α为默认值，即α=90°）

RBL08-45代表α=45°（β为默认值，即β=30°）

RBL08*45°-105代表旋转角β=45°，齿形角α=105°

齿距 t=2mm 已停止使用，因为实践中很少使用该数据。类似︼的情况，没有尝试使齿距与工件直径相关联，之前的建议也未被证明适用于所有应用范围，因此实∮践采用的建议有限。

计算工件初始直径的公式已给出，该直径取决于滚花类型和成品滚花外径（相当于公称直◥径）。不考虑材料特殊特◢性，
由此公式得到的结果仅作为参考值。

为方便按 DIN?403 要求选择压花辊，已指出适合所有类型滚花的╱制造方法

4，一些示例：

RAA10:

RAA16

RAA10:

RAA06和RGE08（注意这是凸起的钻石纹）:

头部RAA06和杆部RGV06（注意这是尖端』缩进的钻石纹）:

RBR12和RBL12：

RAA1.0:

这是一组压花轮：

压花轮固定于刀架：

 

而压花刀架安装于加工设备：

而较∏大零件则用滚牙机+滚牙轮（滚花轮）较多，见如下视频：

 

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拓展阅读：GB6403.3-2008中▽国滚花标准