压铆螺柱,也称压铆螺母柱或螺母柱,多应于铆接PCB板,线路板,及各种板金,机箱,机柜等。
左图是一组典型的压铆〓螺柱,其头部端呈薄头的六角边形,六角头与圆柱(尺寸C,见下表)之间有一道槽,使用之前用户需在薄板上冲压出预留孔,板孔径略大于螺柱的外圆(C尺寸),呈过渡配ξ 合,利用压铆机或冲床将螺柱六角边压入板孔,使板孔周边产生塑性变形挤入螺柱的槽内,从而在薄上形成一个可固定【的内螺纹,这一过程请参考下面的动画。
SO类通孔螺柱是最常用类型,表面多采用3Cr+蓝白锌环保电镀。压铆螺柱有通孔与盲孔之分,而通孔螺柱又跟◇据用户需求分为通孔半牙及孔全牙,即:
SO:通孔螺柱(不一定是通牙,请注意下表中的尺寸标准)
BSO:盲孔螺柱
SOO:通孔通牙全螺纹螺柱
本页接下来有介绍这几种螺柱的区别。
我公司生产的压铆螺柱,螺纹通止规、尺寸严格把控,无牙率小于10PPM,外观精细度及电镀效果高于行业水平之上,无论是材质、生产工艺、尺寸标准、外观电镀我们作为严格把控。
压铆螺柱从材质上可分为碳钢、不锈钢及不锈铁,即:
SO/BSO/SOO类螺母柱材质:碳钢1215或1008
SOS/BSOS/SOOS类螺母柱材质:SUS303或SUS304,左图即一组不锈钢SOS螺柱
SO4/BSO4/SOO4类压铆螺柱材质:SUS416
当然,还有一类铝材质(6063-T6)的压铆螺柱,以"A"结尾,例如SOA,这类螺柱我公司做的很▅少在此不再介绍。
生产范围;M3-M6以及4#-40到10#-32,长度范围:最长可34MM或更长。
以上两个表格可以看出,从螺纹型式上分有公制和美制之分,螺母柱的规格从M3系列到M6系列,美制规格则从从4#到1/4。我司采ω 用自动车床生产,生产效率较高,最高产量每班单台机产量8Kpcs,常用规格自动车床上一次成型,较长规格的压铆螺柱(如:当L>14时)需采用攻牙机攻牙(我们称之为二次加工)。所有螺柱内螺纹目测全检,杜绝漏攻牙或攻牙不到底现象。公司固定机台生产同系列规格的压铆螺柱,具有较低的边际成本、稳定的品质及成熟的加工经验,具有较高性价比。已为多家汽车、电子、钣金企业配套并受到用户的一致好评。
上面的规格表中,螺纹代码一栏有M3及3.5M3之分(美制螺纹代码中有440与6440、632与8632之分),它们有所不同,我们将其区别整理在了这篇博客:
类型 | 材质 | 热处理 | 硬度 | 默认电ㄨ镀方式 |
SO,BSO,SOO.TSO | 1215、1008 | (1) | (2) | 环保蓝白锌 |
SOS,BSOS,SOOS,TSOS | SUS303,S304 | 无 | HV240 | 本色 |
SO4,BSO4,SOO4,TSO4 | SUS416 | 真空淬火 | HV400-500 | 本色 |
SOA,BSOA,SOOA,TSOA | 6063 | 无 | 本色 |
上图为螺♂母柱的安装方法动画示意图,可以看出其安装方式方法并不复杂,相比于其它压铆件甚至更简单一些,当然,在安装之前,需要了解一些基础的参数:
1,薄板的开孔直径。上面的表格中包含该参数,或参考:压铆螺柱的开孔尺寸开多大?
2,压机的压力参数设置——即安装力,螺母柱的安装力在下面的表格中有列出,请自行参考查阅。
3,关于工装(即左图中的下模底座)的制作方法。工装的制作并不复杂,本面的下面将有说明。
1,压铆螺柱采用压铆机安装,冲床安装具有一定操作危险,不建议。
2,上模(冲机冲头)与下模(底座工装的平面)要保持平行
3,压装完成后,螺柱的六角面与板材要保持平齐,没有明显的突出
1,薄板水平置于工装上。
2,螺母柱置入板孔内。
3,压机按设置好的参数压入。
4,完成并检查压铆的平整度。
由于本页篇幅有限,更详细的安装方法请移步:压铆螺母柱的安装方法
螺纹编码 | 螺柱材质 | 最大紧固 扭矩值 |
测试安装板材质 | |||||||
1.5mm5052-H34铝材 | 1.5mm冷轧钢 | |||||||||
安装力 | 推出力 | 扭出力 | 拉出力(2) | 安装力 | 推出力 | 扭出力 | 拉出力(2) | |||
N.m | KN | N | (N.m) | (N) | (kN) | (N) | (N.m) | (N) | ||
M3 | 碳钢 | 0.55 | 4.9 | 710 | 1.24 | 1245 | 9.8 | 1000 | 2.15 | 1465 |
不锈钢 | 0.44 | 4.9 | 710 | 1.24 | 996 | 9.8 | 1000 | 2.15 | 1172 | |
铝 | 0.33 | 4.9 | 710 | 1.24 | 747 | (3) | (3) | (3) | (3) | |
3.5M3 | 碳钢 | 0.55 | 7.6 | 1330 | 1.24 | 1245 | 14.7 | 1860 | 2.15 | 1465 |
不锈钢 | 0.44 | 7.6 | 1330 | 1.24 | 996 | 14.7 | 1860 | 2.15 | 1172 | |
铝 | 0.33 | 7.6 | 1330 | 1.24 | 747 | (3) | (3) | (3) | (3) | |
M3.5 | 碳钢 | 0.91 | 7.6 | 1330 | 2.82 | 1375 | 14.7 | 1860 | 3.95 | 1690 |
不锈钢 | 0.73 | 7.6 | 1330 | 2.82 | 1100 | 14.7 | 1860 | 3.95 | 1352 | |
铝 | 0.55 | 7.6 | 1330 | 2.82 | 825 | (3) | (3) | (3) | (3) | |
M4, M5 | 碳钢 | 2, 3.6 | 10.7 | 1780 | 5.08 | 2575 | 17.8 | 2490 | 8.47 | 3110 |
不锈钢 | 1.6, 2.88 | 10.7 | 1780 | 5.08 | 2060 | 17.8 | 2490 | 8.47 | 2488 | |
铝 | 1.2, 2.16 | 10.7 | 1780 | 5.08 | 1545 | (3) | (3) | (3) | (3) |
螺纹编码 | 螺柱材质 | 最大紧固 扭矩值 (lbs.) |
测试安装板材质 | |||||||
.060" 5052-H34 铝材 | .060" 冷轧钢 | |||||||||
安装力 (lbs.) | 推出力 (lbs.) | 扭出力 (inlbs.) | 拉出力(2)(lbs.) | 安装力 (lbs.) | 推出力 (lbs.) | 扭出力 (in lbs.) | 拉出力(2)(lbs.) | |||
440 | 碳钢 | 4.75 | 1100 | 160 | 11 | 280 | 2200 | 225 | 19 | 330 |
不锈钢 | 3.8 | 1100 | 160 | 11 | 224 | 2200 | 225 | 19 | 264 | |
铝 | 2.85 | 1100 | 160 | 11 | 168 | (3) | (3) | (3) | (3) | |
6440 | 碳钢 | 4.75 | 1700 | 300 | 11 | 280 | 3300 | 420 | 19 | 330 |
不锈钢 | 3.8 | 1700 | 300 | 11 | 224 | 3300 | 420 | 19 | 264 | |
铝 | 2.85 | 1700 | 300 | 11 | 168 | (3) | (3) | (3) | (3) | |
632 | 碳钢 | 8.75 | 1700 | 300 | 25 | 310 | 3300 | 420 | 35 | 380 |
不锈钢 | 7 | 1700 | 300 | 25 | 248 | 3300 | 420 | 35 | 304 | |
铝 | 5.25 | 1700 | 300 | 25 | 186 | (3) | (3) | (3) | (3) | |
8632 | 碳钢 | 8.75 | 2400 | 400 | 25 | 310 | 4000 | 560 | 35 | 380 |
不锈钢 | 7 | 2400 | 400 | 25 | 248 | 4000 | 560 | 35 | 304 | |
铝 | 5.25 | 2400 | 400 | 25 | 186 | (3) | (3) | (3) | (3) | |
832, 032 | 碳钢 | 18, 32 | 2400 | 400 | 45 | 580 | 4000 | 560 | 75 | 700 |
不锈钢 | 14.4, 25.6 | 2400 | 400 | 45 | 464 | 4000 | 560 | 75 | 560 | |
铝 | 11, 19 | 2400 | 400 | 45 | 348 | (3) | (3) | (3) | (3) |
关于螺母柱在发装的过程所的需要的下模的制作,请参考下图,模具的的外形大小根据实际需要自行设计,保证安装面平整。重要的技术指标是:下模孔径做到多少?现将其列出供参考:
螺柱规格 | 下模工装孔径A | |
公制(MM) | M3 | 4.2(+0.05,+0.13,公差下同) |
3.5M3 | 5.4 | |
M3.5 | 5.4 | |
M4 | 7.14 | |
M5 | 7.14 | |
M6 | 8.75 | |
美制(INCH) | 440 | .166(+0.002,+0.005,公差下同) |
6440 | 0.213 | |
632 | 0.213 | |
8632 | 0.281 | |
832 | 0.281 | |
32 | 0.281 |
本表是关于工装治具的下模孔的设计参考,而不是薄板的开孔尺寸。
而薄板的开孔直径尺寸是多少?请参考以下链接:
以SO-3.5M3-8-ZI为例: